操作工藝
A 工藝流程:素土夯實(shí)---碎石墊層---素混凝土墊層---細(xì)砂層(可含少量水泥)---磚塊及種植土、草籽
4>準(zhǔn)備工作:以施工大樣圖和加工單為依據(jù),熟悉各部位尺寸和做法,
墊層處理:將地面墊層上的雜物清理平凈,用鋼絲刷刷掉粘接在墊層上的砂漿,并清掃干凈。
鋪細(xì)砂層:
A 用噴壺灑水將素混凝土墊層濕潤(rùn)
B 開始鋪結(jié)合層干硬性水泥砂漿(一般采用1:5——1:8的干硬性水泥砂漿),厚度控制在放上植草磚塊時(shí)高出面層水平線 3——4mm;鋪好后用大杠刮平,再用鐵抹子拍實(shí)找平(鋪攤面積不得過(guò)大)。
使用植草磚制磚機(jī)的六個(gè)注意事項(xiàng):
1、當(dāng)植草磚制磚機(jī)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),會(huì)造成電機(jī)燒毀,因?yàn)榭倝赫{(diào)節(jié)閥的設(shè)備太大??倝毫φ{(diào)節(jié)閥應(yīng)稍微調(diào)整,直到電機(jī)正常工作。實(shí)現(xiàn)及時(shí)調(diào)整和檢查是機(jī)器的操作。電源線空心磚機(jī)設(shè)備在電力系統(tǒng)中有25毫米或16毫米以上的鋁超過(guò)2的銅線。設(shè)備的輸入電壓正常運(yùn)行:高電壓380v-410v,低壓330v-360v,機(jī)器必須有可靠接地的免燒磚。
2、當(dāng)缺乏振動(dòng)的振動(dòng)器,會(huì)有一段很長(zhǎng)的或松散的磚,并始于壓力過(guò)大造成的壓力的壓力下,抑制振動(dòng),應(yīng)相應(yīng)調(diào)壓閥調(diào)整壓力單獨(dú)支撐油缸油管下。造成模具、平衡臂和主機(jī)部分出現(xiàn)焊或損壞,是調(diào)壓小的原因的壓力下死去,因?yàn)閴毫?huì)死的鎖定,導(dǎo)致模具和振動(dòng)臺(tái)的沖擊力太大,從而影響整套設(shè)備零件,應(yīng)調(diào)壓閥壓力逐漸反過(guò)來(lái),穩(wěn)定的機(jī)械振動(dòng)力。
3、當(dāng)磚表面松動(dòng)時(shí),磚體有破現(xiàn)象,或取下模具上的模具與下模,因?yàn)閴侯^太?。捍u定位不能造成磚松動(dòng)面。
4、如果壓力調(diào)節(jié)閥失靈,是由于壓力調(diào)節(jié)閥的壓力彈簧損壞,則應(yīng)更換同類型的壓力彈簧。
5、如果有漏油現(xiàn)象,原因是氣缸蓋密封效果不好,應(yīng)及時(shí)更換相應(yīng)類型的密封件。
6、植草磚制磚機(jī)設(shè)備運(yùn)行時(shí)應(yīng)仔細(xì)閱讀產(chǎn)品說(shuō)明書,使生產(chǎn)前每個(gè)操作工應(yīng)全1面培訓(xùn),直至考核合格。
灰土墊層→找標(biāo)高、拉線→馬路牙子→鋪砌路面磚→灌縫3.2灰土墊層:
在已夯實(shí)的基土上進(jìn)行灰土墊層的分項(xiàng)操作,按設(shè)計(jì)要求的厚度分層進(jìn)行,厚度不應(yīng)小于100mm。
灰土墊層應(yīng)采用熟化石灰與粘土的拌合料鋪設(shè),拌合料的體積比宜為3∶7(熟化石灰∶粘土),粘土不得含有機(jī)雜質(zhì),使用前應(yīng)予過(guò)篩,其粒徑不得大于15mm。熟化石灰可采用磨細(xì)石灰,并按體積比與粘土拌合灑水堆放8h后使用。灰土拌合料應(yīng)拌合均勻,顏色一致,并保持一定濕度。
灰土拌合料應(yīng)分層隨鋪隨夯,每層虛鋪厚度宜為150~250mm,夯實(shí)干密度1低值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
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